在自動(dòng)化專機(jī)、生產(chǎn)線導(dǎo)入,、提升效率,、降低成本的基礎(chǔ)上,，借助信息化和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)快速采集原材料,、產(chǎn)品,、工藝,、設(shè)備、人員等生產(chǎn)有效信息,，全面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可溯性和生產(chǎn)過程的可控性,。同時(shí)通過大數(shù)據(jù)應(yīng)用中的清洗，整合等手段,，積累有效數(shù)據(jù),，建立自我學(xué)習(xí)模型，不斷完善優(yōu)化生產(chǎn)工藝,，動(dòng)態(tài)分析品質(zhì)趨勢,，智能預(yù)測設(shè)備故障，最終實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)和智能制造的目標(biāo),。
在當(dāng)前智能制造概念彌漫全球的背景下,，世界各國都將智能制造作為自己的國家戰(zhàn)略?！兜聡I(yè)4.0》,，《中國制造2025》都明確提出智能制造必將是未來制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步的發(fā)展方向,。中國《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016—2020年）》指出,，智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn),、管理,、服務(wù)等制造活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，具有自感知,、自學(xué)習(xí),、自決策、自執(zhí)行,、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式,。
智能工廠整體解決方案由智能化生產(chǎn)、智能化管理和產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)三個(gè)層面構(gòu)成,，前兩個(gè)層面立足于企業(yè)自身,，以智能工廠為建設(shè)目標(biāo)，實(shí)習(xí)企業(yè)機(jī)體自身的智能化,，而產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)則是以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ),，將企業(yè)融入到產(chǎn)業(yè)鏈的整體生態(tài)環(huán)境中，逐步實(shí)現(xiàn)制造資源的服務(wù)化和云化,，并與生態(tài)系統(tǒng)中的所有要素協(xié)同互動(dòng),，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的智慧化。
亨通智能解決方案以智能工廠為建設(shè)目標(biāo),，以物聯(lián)網(wǎng),、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)為基礎(chǔ),，集成各類制造資源,，通過對(duì)生產(chǎn)制造及物流系統(tǒng)的升級(jí)改造，逐步實(shí)現(xiàn)制造過程,、物流驅(qū)動(dòng),、控制模式、決策方式等方面的智能化,，構(gòu)建起體系化的智能化的制造系統(tǒng),，打造數(shù)字化、透明化的智能工廠,。亨通智能工廠解決方案的整體架構(gòu)如下：
3D可視化在線監(jiān)造平臺(tái),，將工廠生產(chǎn)監(jiān)控與3D技術(shù)相融合，對(duì)車間按照同等比例進(jìn)行建模,，并實(shí)現(xiàn)了車間設(shè)備的聯(lián)網(wǎng),、監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集,、數(shù)據(jù)分析（線徑CPK計(jì)算）,、能源管理、設(shè)備預(yù)警模型等功能。
亨通智能作為亨通集團(tuán)唯一智能裝備供應(yīng)商,，作為亨通集團(tuán)智能工廠的整體規(guī)劃與實(shí)施者,，為亨通集團(tuán)開創(chuàng)了世界領(lǐng)先光纖預(yù)制棒的智能工廠，入選國家“工業(yè)強(qiáng)基工程”（超低損耗光纖）,，一舉捧回被譽(yù)為中國工業(yè)“奧斯卡”的“中國工業(yè)大獎(jiǎng)”,，光導(dǎo)獲得了中國制造2025智能制造新模式（簡稱智能制造），綠色制造系統(tǒng)集成（簡稱綠色制造）,。亨通智能在光纖光網(wǎng),、智能電網(wǎng)、海洋通信等方面的全力支持,，助力亨通集團(tuán)跨入千億企業(yè)行列,。
